碳酸二乙酯的合成辦法，過(guò)程中主要分為液相法和氣相法兩種，液相法由于從反應(yīng)物中分離和回收產(chǎn)品、催化劑，需要復(fù)雜的工序和分離手段。日本宇部興產(chǎn)的原田勝正等對(duì)氣相脫羰基法制備碳酸二烷基酯進(jìn)行了研究，優(yōu)選出在碳酸鉀為催化劑于200-300℃常壓反應(yīng)，生成碳酸二乙酯，反應(yīng)在保持高STY的情況下，選擇性在90％以上。      草酸二乙酯脫羰基法的選擇性和收率都比較高，反應(yīng)在氣相中進(jìn)行，對(duì)環(huán)境的污染小，反應(yīng)條件溫和。反應(yīng)副產(chǎn)大量的一氧化碳，需要進(jìn)行有效的回收。此方法提供了另外一條制備碳酸二乙酯的途徑，以C0為原料氧化羰基合成草酸二乙酯，進(jìn)一步脫羰基合成碳酸二乙酯，根據(jù)市場(chǎng)需求，調(diào)配草酸二乙酯和碳酸二乙酯產(chǎn)量有著積極的意義。  4.2 氨基甲酸乙酯法      氨基甲酸乙酯法是用氨基甲酸乙酯與乙醇進(jìn)行反應(yīng)，在四甲基銨碳酸鹽的催化作用下生成碳酸二乙酯和氨氣。反應(yīng)生成的氨氣立即被排放出反應(yīng)體系。與氨基甲酸乙酯相比，乙醇的用量是它的用量的2-5倍，催化劑的用量是它的0.03-0.06倍。反應(yīng)溫度在130-160℃，反應(yīng)壓力在0.5-2MPa。在對(duì)不同的反應(yīng)條件和催化劑類型進(jìn)行研究結(jié)果表明，產(chǎn)率最高達(dá)到20％左右。      氨基甲酸乙酯法在合成DEC的過(guò)程中，反應(yīng)條件相對(duì)比較溫和。但是，這種方法所使用的氨基甲酸乙酯和催化劑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制備成本高。  4.3 乙醇二氫化碳直接合成法      以乙醇和二氧化碳為原料直接合成碳酸二乙酯的反應(yīng)為：      該反應(yīng)既可以在液相中進(jìn)行，也可以在氣相中進(jìn)行。其中所使用的催化劑有分子篩負(fù)載銅催化劑、有機(jī)錫催化劑、堿系列催化劑、鎂粉催化劑、Cu-Ni復(fù)合型催化劑等。此外，在C02超臨界條件下進(jìn)行合成，現(xiàn)在成為研究的熱點(diǎn)，所使用的催化劑為乙氧基鎂、碳酸鉀-碘乙烷、二丁基錫二乙醇鹽等。      該反應(yīng)相對(duì)于乙醇氧化碳基化反應(yīng)而言，熱力學(xué)上并不占優(yōu)勢(shì)。其突出的特點(diǎn)是直接有效的利用CO2氣體，這對(duì)于解決溫室氣體問(wèn)題和資源優(yōu)化利用具有重要意義。 

 12  4.4 脂肪分解酶催化法      脂肪酸分解酶催化法在近十年中才逐漸被人們認(rèn)識(shí)到，脂肪酶對(duì)于一系列不同的含有非自然?；邮芪?如乙醇、過(guò)氧化氫、胺、氨水和肟)的反應(yīng)，具有很強(qiáng)的催化作用。在另一方面，?；磻?yīng)原料的選擇被限制在簡(jiǎn)單的碳酸酯上。研究發(fā)現(xiàn)Novozeym435對(duì)碳酸二丁酯和碳酸二芐酯的醇解和氨解起催化作用。這些反應(yīng)具有潛在的研究?jī)r(jià)值，因?yàn)樗鼈兲峁┝艘粭l生物法合成碳酸酯衍生物的途徑。例如：碳酸二丁酯、碳酸二節(jié)酯和乙醇反應(yīng)生成單一的和雙取代的混合物。分解酶催化反應(yīng)的相對(duì)速率隨著碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯、碳酸二芐酯的順序增加。大部分的酶用作催化劑進(jìn)行醇解的活性低，只有Novozeym435催化表現(xiàn)出合適的反應(yīng)速率；而使用由假單細(xì)胞得來(lái)的脂肪蛋白質(zhì)，反應(yīng)大約慢了10倍，其它的脂肪酸或酯分解酶沒(méi)有明顯的活性。此種方法從生化的角度對(duì)合成碳酸二乙酯做了有益的嘗試，為合成碳酸二乙酯提供了新的思路。  5. 結(jié)  論      隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們?nèi)找孀⒅貙?duì)環(huán)境的保護(hù)，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為21世紀(jì)的重要特征之一。新世紀(jì)的化學(xué)工業(yè)要開發(fā)從源頭上阻止環(huán)境污染的技術(shù)，注重化學(xué)反應(yīng)的原子經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)零排放，用清潔工藝生產(chǎn)環(huán)境協(xié)調(diào)型產(chǎn)品，將是化學(xué)工業(yè)的發(fā)展方向。氧化羰基合成法在眾多合成碳酸二乙酯的方法中，以其原子經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)工藝無(wú)污染、溫和的反應(yīng)條件、廉價(jià)、可再生的反應(yīng)物，符合綠色化工的發(fā)展趨勢(shì)，成為最有開發(fā)前景的合成方法。